Что лучше: белые гранулы или белый порошок?

-Чистота -Al₂O₃ — это высокоэффективное-основное сырье с высокой твердостью, низким содержанием примесей и острой морфологией частиц, получаемое путем плавки в электродуговой печи, быстрого охлаждения, дробления и сортировки. Благодаря своим особым свойствам его также часто используют в качестве основного сырья для шлифовальных кругов, полировальных паст, пескоструйной обработки и сверхтонкого шлифования.

Поскольку изделия из белого плавленого глинозема содержат большое количество Al₂O₃ и мало примесей, они уменьшают загрязнение поверхности заготовки и улучшают консистенцию спекания и теплопроводность во время обработки. Узкая PSD и контролируемая морфология частиц также позволяют прогнозировать пористость шлифовального круга и поведение износа во время обработки. В настоящее время широко используются абразивы из белого плавленого глинозема, в основном в качестве сырья для керамических шлифовальных кругов, с размером зерна от среднего-крупного до среднего-мелкого (#36–#150) для различных стадий обработки от грубого до полу-тонкого шлифования. В полировальных пастах обычно используют микронизированные (D50<10 μm) white fused aluminum oxide, primarily for mirror polishing and ultra-fine grinding.

В отличие от белого плавленого оксида алюминия в его обычной форме, микропорошок белого плавленого оксида алюминия представляет собой сверхтонкий абразив. Обычно его предпочитают для обработки поверхности из-за его высокой твердости, химической инертности и контролируемого распределения частиц по размерам, особенно для полировки, заполнения поверхностных покрытий, микро-шлифования и прецизионной отделки поверхности.

Кроме того, белый плавленый оксид алюминия в состоянии микропорошка обычно имеет несколько угловатых кромок для сохранения обрабатываемости или почти -сферическую форму для облегчения применения наполнителя. Особенно в случае оптической/электронной сверхтонкой полировки белый плавленый оксид алюминия обычно имеет D50 0,1–0,5 мкм, что требует чрезвычайно низкой растворимости ионов и минимального измельчения. Наполнители/шлифовальные суспензии для функциональных покрытий обычно имеют D50 0,5–2 мкм, поскольку равномерная PSD и подходящая удельная площадь поверхности облегчают диспергирование. Наконец, учитывая баланс между скоростью износа и стоимостью, чистовая обработка поверхности и удаление заусенцев обычно достигают D50 2–8 мкм.