С какими проблемами я столкнулся при этой сделке?

Высокая теплопроводность и низкий КТР позволяютзеленый карбид кремния для огнеупорных материаловдля достижения лучшего рассеивания тепла и термического соответствия в огнеупорных материалах.Зеленый карбид кремния для абразива, имеет высокую твердость и острые частицы, что приводит к высокой скорости удаления и минимальному образованию царапин при полировке. Его износостойкость и стабильные поставки партиями сокращают частоту замены и общие затраты на закупки для оптовых клиентов.

Таким образом, высокая-твердость G-SiC превосходно работает при шлифовании твердого сплава, что делает его подходящей износостойкой-футеровкой. Его высокая температура плавления также позволяет использовать его в качестве теплопроводящего наполнителя. Однако при обсуждениизеленый карбид кремния для других примененийЗеленый песок из карбида кремния также подходит для более точных-обработок с высокой плотностью обработки, таких как прецизионная полировка и пескоструйная обработка.

На Китайской международной выставке оборудования 2025 года мы встретились с зарубежным производителем шлифовальных кругов, которому необходимо было заменить импортный SiC продуктом, направленным на снижение затрат и продление срока его службы. В связи со спецификой продукта мы не смогли предоставить образцы на выставке. Тем не менее, мы отправили три образца размера частиц в течение 48 часов после выставки вместе с отчетами XRF/PSD. В ходе пробного производства клиент обнаружил, что первая партия образцов имела высокую степень разрушения, что привело к повышенному измельчению и некачественной обратной промывке. Команда инженеров немедленно проанализировала причины (отклонение при просеивании партии и различия в кривой сохранения тепла) и скорректировала кривую охлаждения печи и процесс вторичной сортировки.

Как производитель, мы оперативно и эффективно отслеживали ситуацию клиента, предоставляя оптимизированные и-отобранные образцы. Мы также отправили персонал на завод клиента для проведения двух раундов сравнительных испытаний (фиксация эффективности резки, скорости износа и производительности). Повторные лабораторные испытания-сторонних производителей показали, что после оптимизации степень поломки снизилась на 40 %, а срок службы шлифовального круга увеличился примерно на 28 %.

Клиент выразил удовлетворение и разместил пробный заказ на 15 тонн. Ожидается, что после успешного пробного производства будет подписан 12-контракт на поставку с ежеквартальными отчетами о партиях и контролем процесса.

Благодаря этому опыту мы обобщили ключевые факторы успеха: быстрое реагирование на запросы образцов, прозрачные данные испытаний,-техническая поддержка на месте и отслеживаемое управление партиями. Эти факторы снизили риски, связанные с судебным разбирательством, и в конечном итоге способствовали долгосрочному-сотрудничеству.