При шлифовании производительность шлифовального круга напрямую определяет эффективность, качество и стоимость обработки. Многие пользователи часто приходят в замешательство, сталкиваясь с огромным выбором шлифовальных кругов: какие факторы действительно определяют общую производительность шлифовального круга? На самом деле выбор шлифовального круга не сложен; его основные характеристики в основном определяются пятью ключевыми элементами: абразивом, размером зерна, твердостью, микроструктурой и связующим веществом. Понимание этих пяти основных элементов поможет вам сделать более осознанный выбор в своей работе, достигая повышения качества и эффективности процессов измельчения.
Выбор абразива
Абразивы имеют основополагающее значение для резки шлифовального круга, выступая в роли «зубьев» круга. Выбор правильного абразива имеет важное значение для обеспечения оптимальных результатов обработки.
Обычные абразивы в основном делятся на три категории:
Корунд: подходит для обработки различных типов стали.Коричневый корундявляется наиболее экономичным и универсальным, а белый корунд имеет более высокую твердость и пригоден для прецизионного шлифования.
Карбид кремния: используется для обработки цветных-черных металлов, которые являются твердыми, хрупкими или мягкими и вязкими, например твердый сплав, керамика, стекло, чугун и цветные-черные металлы.
Алмаз: самое твердое природное вещество, специально используемое для обработки твердых и хрупких материалов, таких как твердый сплав, керамика, стекло, камень и полупроводники.
CBN (кубический нитрид бора): второй по твердости после алмаза, специально используется для обработки черных металлов высокой-твердости, таких как закаленная сталь, инструментальная сталь, штамповая сталь и жаропрочные-сплавы.
Контроль размера зерна
Размер зерна относится к размеру абразивных зерен, выраженному численно. Большее число указывает на более мелкие зерна. Размер зерна в первую очередь влияет на шероховатость поверхности и эффективность резания.
Крупное зерно (например, 24#, 36#): крупные абразивные зерна, высокая сила резания, быстрое удаление материала, но более грубая обработка поверхности. Подходит для черновой обработки, снятия заусенцев и других операций, требующих высокой эффективности.
Средняя зернистость (например, 60#, 80#): обеспечивает баланс между эффективностью резки и качеством поверхности, что делает ее наиболее широко используемым выбором. Этот диапазон зернистости можно использовать в большинстве процессов полу-чистовой обработки.
Мелкая зернистость (например, 100#, 120#, 150#): мелкие абразивные зерна, гладкая поверхность, но более низкая эффективность резки. Подходит для финишной обработки и процессов, требующих высокого качества поверхности.
Степень твердости: Здесь упоминается не твердость самого абразивного зерна, а прочность, с которой связующее вещество приклеивает абразивные зерна к шлифовальному кругу. Степень твердости обозначается буквами (от G до Z) от самого мягкого к самому твердому.
Мягкие шлифовальные круги (классы G-K): абразивные зерна легко отделяются, постоянно обнажая новые острые режущие кромки. Подходит для шлифования твердых материалов, поскольку твердые материалы легко затупляют абразивные зерна, поэтому шлифовальный круг должен обладать хорошими самозатачивающимися-свойствами. Шлифовальные круги средней-твердости (класс L-P): максимальная универсальность, подходят для большинства рутинных операций механической обработки.
Твердые шлифовальные круги (класс Q-Z): абразивные зерна прочно прилипают и их нелегко отделить. Подходит для шлифования мягких материалов (таких как алюминий и медь) и профильного шлифования, так как шлифовальному кругу необходимо долго сохранять форму.
Помните простой принцип: используйте мягкие шлифовальные круги для твердых материалов и твердые шлифовальные круги для мягких материалов. Кроме того, чем больше площадь контакта между шлифовальным кругом и заготовкой, тем мягче должен выбираться шлифовальный круг.
Микроструктура: Микроструктура относится к соотношению абразивных зерен, связующего вещества и пористости в шлифовальном круге. Номера микроструктуры варьируются от 0 до 14, причем более высокие числа указывают на более пористый и менее пористый круг.
Компактная микроструктура (меньший номер микроструктуры, например № 3): большое количество абразивных зерен, низкая пористость, что приводит к плотному шлифовальному кругу. Круги этого типа -износоустойчивы, хорошо сохраняют форму и подходят для финишного и профильного шлифования.
Средняя микроструктура (средний номер микроструктуры, например № 5): наиболее часто используемый тип, обеспечивающий сбалансированные характеристики по всем направлениям.
Свободная структура
(Более высокий номер структуры, например, №. 8): Больше пор, относительно меньше абразивных зерен. Этот тип шлифовального круга имеет большое пространство для стружки и хорошее рассеивание тепла, подходит для -объемного шлифования-объемов и обработки материалов, склонных к залипанию круга, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы.
При обработке материалов, склонных к «прилипанию», выбор шлифовального круга со свободной структурой является ключом к предотвращению засорения и пригорания.
Тип облигации
Связка — это материал, который связывает бесчисленное количество абразивных зерен вместе, образуя шлифовальный круг в целом. Он определяет основные характеристики шлифовального круга.
Керамическая связка
(Код V): наиболее широко используемый, устойчив к высоким температурам, имеет хорошую жесткость, но относительно хрупкий. Подходит для большинства процессов шлифования.
Смола Бонд
(Код B): Имеет определенную степень эластичности, может поглощать вибрацию, подходит для изготовления отрезных дисков, полировальных кругов, а также для процессов тонкого шлифования.
Металлическая связь
(Код M): высочайшая прочность сцепления, в основном используется для производства алмазных, CBN и других сверхтвердых абразивных кругов, с длительным сроком службы.
Как использовать в комбинации
Пять элементов должны работать вместе для достижения наилучших результатов. На примере обработки обычных черных металлов можно выделить несколько распространенных комбинированных подходов:
Для высокоэффективной-черновой обработки:
Можно выбрать комбинацию коричневого плавленого оксида алюминия (абразив), зернистости 46#, класса K (более мягкая твердость) и зернистости 7-8 (рыхлая структура), ориентируясь на быстрое удаление материала.
Для высококачественной-чистовой обработки:
Можно выбрать комбинацию белого плавленого оксида алюминия (абразив), зернистости 120# (мелкая зернистость), класса N (более высокая твердость) и зернистости 3-4 (плотная структура), ориентируясь на получение гладкой поверхности и точной формы.
Для обработки трудно-измельчаемых-материалов (например, нержавеющей стали):
Ориентируясь на рассеивание тепла и защиту от-засорения, следует выбирать однокристаллический-плавленный оксид алюминия (абразив), зернистость 60#, относительно мягкую твердость и рыхлую структуру (например, зернистость 8).
Практические предложения для пользователей:
Начните с общего решения:
Если вы не уверены, вы можете попробовать общую комбинацию «коричневого плавленого глинозема, зернистости 80 #, твердости класса L, структуры зернистости 5 и керамического связующего», которая может решить значительную часть распространенных проблем обработки.
Установите связь между проблемами и корректировками:
При пригаре заготовки попробуйте уменьшить твердость шлифовального круга или использовать более пористую структуру.
Если износ шлифовального круга слишком быстрый, попробуйте увеличить твердость шлифовального круга.
Для шероховатых поверхностей попробуйте использовать более мелкую зернистость или как можно скорее заправьте шлифовальный круг.
Учитывайте экономику: не гонитесь слепо за идеальным результатом. Соблюдая требования к гладкой поверхности, выбирайте максимально крупную зернистость, чтобы повысить эффективность шлифования.
Выбор шлифовального круга по сути предполагает поиск оптимального сочетания пяти основных элементов: абразива, размера зерна, твердости, микроструктуры и связующего вещества, исходя из материала заготовки, требований к обработке и условий оборудования. Поймите значение и функцию каждого элемента и поймите основную логику их комбинаций. Помните, что не существует универсального-шлифовального круга,-подходящего-всем", есть только "наиболее подходящий" шлифовальный круг для конкретных условий.
Мы являемся производителем из Китая, производящим абразивы из коричневого и белого корунда. Мы можем удовлетворить ваши потребности в резке абразивными кругами, в основном абразивными кругами на основе керамики и смолы-. Добро пожаловать для обсуждения сотрудничества. Если у вас есть какие-либо потребности, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам продукцию, более подходящую вашим требованиям, что поможет вам сократить расходы и повысить эффективность.
