Как я могу привлечь так много зарубежных клиентов, используя металлические абразивы?
Завод литейного производства и обработки поверхностей в Юго-Восточной Азии постоянно страдал от доработок и смены материалов из-за сжатых сроков изготовления больших партий отливок и чрезвычайно высоких требований клиентов к адгезии покрытия и шероховатости поверхности. Когда они впервые обратились к нам, они просто хотели «попробовать более дешевую стальную дробь/зернистость». В течение 48 часов мы отправили им три образца рецептуры (сферическиеполировка стальной дробью, полу-угловая стальная дробь для очистки отливок и крупнозернистая-зернистая дробь для первоначального удаления окалины; мы также предоставили бесплатный образецпескоструйная очистка сталичтобы клиент мог экспериментировать вместе), а также химический состав, PSD-изображения размеров частиц и предварительные данные испытаний из нашей собственной лаборатории.
Первоначально испытание прошло хорошо в течение первых двух недель-улучшилась скорость очистки и улучшилась адгезия покрытия-но на третьей неделе возникли проблемы: в системе переработки накопилось большое количество пыли, а уровень поломок превысил стандарты, из-за чего пескоструйная камера отключилась. Заказчик задал нам вопросы и чуть не отменил последующие пробные заказы. Мы не дали им формального ответа. Команда инженеров проанализировала производственные журналы и партии образцов в течение ночи, выявив две ключевые причины: во-первых, настройки магнитного сепаратора не соответствовали нашим рекомендациям (неправильное всасывание и зазор сита); во-вторых, первоначальная термообработка стальной дроби была слишком жесткой, что привело к увеличению количества микро-трещин при высокой-скорости циркуляции. Мы немедленно отправили на место технических специалистов для регулировки силы магнитного поля и конфигурации экрана линии восстановления. Затем на заводе мы снизили скорость закалочного охлаждения и тонко-настроили сортировочный экран для удаления слишком мелких хвостов (увеличив D10 до рекомендуемого значения, чтобы уменьшить хрупкость).
Две недели спустя прибыла вторая партия оптимизированной продукции: испытания на месте-показали, что эффективность очистки примерно на 30 % выше, чем у исходного материала клиента (записи рабочих смен), степень разрушения/измельчения снизилась примерно на 38 % (испытание на истирание в стандартном цикле), степень восстановления при магнитной сепарации стабилизировалась на уровне 92 %, количество простоев покрасочной камеры значительно сократилось, а выход покрытия за первый-проход увеличился примерно на 26 %. Заказчик быстро перешел от пробного заказа на 8 тонн к ежеквартальным поставкам и подписал годовой контракт на поставку, согласно которому мы также должны предоставлять PSD и отчеты о химических испытаниях для каждой партии, а также проводить ежеквартальные последующие-контроли процесса. Этот процесс показывает, что, хотя сами материалы (сферическая стальная дробь подходит для полировки, а стальная крошка используется для эффективного удаления песка) важны, по-настоящему выгодной сделку делает упаковка частиц нужного размера, соответствующая термическая обработка, показатели пригодности к вторичной переработке, а также -инженерная поддержка на месте вместе и продажа их клиенту. Между прочим, розовый плавленый оксид алюминия обычно используется в механической обработке: прецизионном шлифовании, полировке инструментов и форм, заполнении шлифовальных кругов и головок, а также резке и высокоинтенсивном -шлифовании специальных материалов. Если вы разместите на странице продукта физические свойства (химический состав, D10–D50–D90, твердость, степень фрагментации, возможность вторичной переработки) и данные испытаний на месте (стальная дробь/стальная крошка/хромокорунд), покупатели с большей вероятностью разместит заказ.
